2022 年 1 月 9 日
20 年前,即 2002 年,Sony 首次利用植物基塑膠生產 Walkman®——我們企業旗下的著名傳奇產品。
其中一位負責將此物料推向市場的人員,正是 Sony Corporation (SEC) 的 Yuko Fujihira。自加入公司以來,Yuko 一直致力開發既創新又獨特的物料。她也是在 2019 年為家庭音響產品開發全新「卓越音質再生塑膠」的成員之一。Yuko 表示,能否創造出兼具卓越音質和環保特性的物料,是她開發生涯中數一數二的大挑戰。
與 Yuko 一起接受這次採訪的是 Mariko Kobayashi,她負責 SEC 的採購工作,同樣具備科學背景。Mariko 希望深入了解為何 Yuko 會醉心於擴大再生塑膠的使用範圍,以及開發過程背後不為人知的故事。
[Kobayashi]
Yuko,你由 1999 年入職以來就一直站在 Sony 研發部門的最前線,你實在深深啟發了我。我和你一樣是理科出身,所以我由衷視你為榜樣。
[Fujihira]
謝謝!我們第一次見面時,你分享了很多你在採購中心工作的細節,今天你就盡情向我發問吧!
[Kobayashi]
你一開始是被委派到環境技術部門的研發部,對吧?
[Fujihira]
沒錯。我剛入職時,Sony 正開始研發植物基塑膠,所以我從起步階段就參與其中。
時至今日,我們可見社會各界都致力推動減少使用油基塑膠,例如用紙飲管取代塑膠飲管,超級市場亦已向顧客收取膠袋費。可以說早在 1999 年,我們經已經歷第一波「環保熱潮」,當時人們開始關注環境議題。但早在不同環境相關倡議出現前,Sony 就已經集中開發不會對環境造成負擔的原創物料。憑藉這種開拓精神,我們成功地比其他企業更早使用植物基塑膠生產產品。
[Kobayashi]
植物基塑膠於 2002 年首度應用,當我知道第一款採用此物料的產品是 DVD 播放器和 Walkman 時,我感到相當驚訝。Walkman 是 Sony 的旗艦產品之一,這有沒有為你帶來任何額外的內部障礙?
[Fujihira]
我們確實遇到了一些挑戰……(笑)。我們在 Walkman 中使用的塑膠是由玉米製成的聚乳酸基塑膠。我和我的經理下定決心,我們應該要做到能毫無保留、引以為豪地稱之為植物基塑膠,才不會白費所有心血。因此,我們致力確保產品的植物基塑膠含量最少達到 51%。
這是我獲指派的第一個開發項目,當我們成功將產品商業化時,我實在非常高興。
植物基塑膠當中,聚乳酸的其中一項缺點是耐熱度和耐濕度均不如油基塑膠。因此,我們需要控制固有生物降解性。在使用過程中保留物料的強度至關重要,我們為此構思了幾項修改方案。
[Kobayashi]
對於像 Walkman 這類在外使用的產品,你們確實需要用到堅固耐用的塑膠,對吧?
[Fujihira]
沒錯。我們第二項嘗試開發的產品是 DVD 播放器,當中亦有許多問題需要克服。除了保障基本性能,內部元件亦需要阻燃——這令我們需要應對許多挑戰,例如加強阻燃性能及減少對環境的影響。
[Fujihira]
可惜,植物基塑膠同樣存在加工問題,而事實亦證明這些產品難以繼續生產。
即使如此,我永遠不會忘記那次經驗。與設計團隊和其他部門的人員互相合作,令我再次感受到參與產品工程的興奮之情,亦促使我渴望走得更遠。在 2013 年,我被調派到音響業務部門的音響物料開發團隊。我第一項開發的產品是 Walkman ,由那時起,我就感到自己經已與音響相關部門的同事產生了連繫。
[Kobayashi]
你由研究實驗室被調派到業務部門時,應該經歷了迥然不同的工作文化。這對你來說是否屬於一項挑戰?
[Fujihira]
業務部門的研發效率和緊湊日程著實令我吃驚。在研究實驗室,我們可以長時間集中研究一項主題;但在業務部門,我們必須於既定時限內拿出成果。我亦深刻體會到在開發新產品的過程中,儘可能降低成本極其重要。在業務部門,我們幾乎每日都會遇到某些挑戰,不過我們所有人都是解決問題的專家,大家都抱持積極態度尋找解決方案,能身處這種工作環境實在相當令人鼓舞。
[Kobayashi]
我聽說在音響業務部門,各團隊成員都努力克服與回收物料音質有關的挑戰,務求將其應用於家庭音響產品。
[Fujihira]
沒錯,我今天帶了一件我們在回收物料中使用的原料樣本。來——拿起它感受一下。
[Kobayashi]
哇,它們的色彩相當豐富!而且閃閃發光,非常好看。
[Fujihira]
原料分為透明及藍色兩種。透明的由光碟製成,藍色的由飲水機水樽製成。我們會先洗淨收集所得的廢棄品,再去除光碟上的薄膜和塗層,並將原料加工成這種碎片狀。
粉紅色、黑色和白色的顆粒為現成的塑膠顆粒。將回收的原料與原生塑膠物料和阻燃劑結合,即可製成這些能輕鬆應用於產品上的顆粒。
[Kobayashi]
音響產品往往提供多款配色,那是否需要準備不同顏色的物料?
[Fujihira]
回收物料的顏色較難管控。例如,白色的物料往往容易摻雜黑點,原因可能是在回收過程中混入了異物。因此,我們的標準配色為黑色。不過,我們亦有接受挑戰,在部分原型產品中嘗試應用更多色彩。
[Kobayashi]
哇,是未曾發佈的樣品。你帶來的那個像黑板的東西是甚麼?
[Fujihira]
這是與 Sony Soundbar 配合使用的低音揚聲器後面板。這是使用回收物料製成的原型,但最終成品其實已經面市。
在我們提供的各款音響設備中,Soundbar 尤其針對在家居環境呈現影院質素的音效。為其研發回收物料時,能否保持或超越現時使用的塑膠所呈現的音質,是我們面臨的一大挑戰。
[Kobayashi]
當目標是呈現頂尖音質時,無論是否使用再生物料,所有開發過程中的障礙都肯定具有挑戰性。
[Fujihira]
沒錯,因為元件物料一旦改變,音質亦會隨之改變。我加入音效團隊後,尤其感覺到團隊成員對再生物料的音質存有疑慮。為了消除這些疑慮,我們採納了音效專家針對清晰度和諧振等範疇所提供的建議,並應用在物料及其成分之中。
[Kobayashi]
我在學生時代曾參與一個關於合成及評估無機物料的小型研究項目,我能夠想像你的項目所面對的重重困難。研發一種新物料、確保其可以量產並用於產品上,同時不忘考慮成本,這確實並非易事吧?
[Fujihira]
是的,即使成功研發出某種物料,但如果沒有人願意使用,那麼整個過程恐怕只是滿足了個人的虛榮心。我衷心感受到與其他部門的成員溝通的重要性,這樣才能儘快了解他們的需求,再準確交代開發過程的細節。
[Kobayashi]
今時今日,顧客及其他外部各方在評估一家企業時,往往份外關注有關企業能否負責任地管理其供應鏈,以及其在促進可持續發展方面的表現。我們的採購中心團隊在揀選合作企業時,其中一項考察的基本準則,就是了解相關企業是否具備這樣的遠見。我認為 Sony 為眾多產品引入再生塑膠這一事實,向世界證明了我們對環境問題的關注程度。
[Fujihira]
我們正在使用地球的資源和能源——在 Sony,我們於製造產品的過程中時刻銘記這一點。
Sony 擁有許多廣獲關注的獨特技術,例如再生塑膠 SORPLAS™,以及由稻殼製成的多孔碳物料 Triporous™*。這些物料的開發工序其實始於 2000 年代。它們由我以往隸屬的環境技術部門所開發,而
同事們永不言敗的精神讓我留下深刻印象,我由衷感受到 Sony 為我們提供了一個充滿挑戰和激勵的工作環境。
儘管大眾往往對塑膠物料持負面看法,但其生產成本低廉,並且容易加工、使用便利。因此,我相信絕對有可持續的方式,讓塑膠繼續成為我們日常生活的一部分。與此同時,海洋塑膠問題持續惡化,我們必須致力建立全球規模的收集與回收系統,以防廢棄塑膠無意中破壞環境。
就我個人而言,我的目標是研發更多有助解決環境問題的技術,進而確保可持續發展倡議能成為未來的主流。我亦有意涉足未有人關注的研究,並不斷接受新挑戰。
我經常和公司外部的人員商談,我面對的挑戰是必須仔細而清晰地表達自己,令對方更了解我們的想法。Yuko 的故事給了我很大的啟發,當中說明「快而準」地溝通和建立信任的重要性,務求開發項目最終不會淪為用作滿足個人的虛榮心。
在開發物料的過程中,我們可能會接連遇到看似無法解決的問題。當我問 Yuko 她是如何在陷入困境時依然保持動力,她說:「世上未曾面世、不了了之的研究多如繁星,所以即使遭遇失敗,我也不會氣餒。只要堅持做一件事,最終必定會達到目標。」我意識到,正是因為她在 20 年間一步一腳印地不斷邁步向前,再生塑膠的應用範圍才得以拓展。
放眼未來,我認為企業處理環境議題的方式將成為衡量其價值的標準。到目前為止,人們研發過各種用於日常生活的技術,並在過程中對地球的自然環境生態造成影響。現在,我們終於可以利用科技的力量來減少對環境的影響。我由衷認為像 Sony 這樣配備豐富技術的企業在這方面義不容辭。
*Triporous 是一種使用稻殼製成的全新物料。稻殼每年的全球產量多達 1 億噸。憑藉其獨特的專利微型結構,Triporous 在水淨化和空氣淨化等不同領域均具應用的潛力。
要進一步了解 Yuko 參與開發的再生塑膠及其在 HT-S400 Soundbar 項目負責的工作,請瀏覽:創造可持續生活
Sony 的 WH-1000XM5 耳機和 LinkBuds 同樣採用了獨一無二的再生塑膠製成。在此了解詳情:對環保的全面考慮
撰稿:Airi Tanabe 攝影:Kiara Iizuka
[環境] [#創意] [#技術] [#協作]